濃縮器定義

濃縮器是在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設備,被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。

濃縮器應用

在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為較好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護系統中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝?？蔀椴煌稍锷a(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡(jiǎn)便、維修率低。

濃縮器工作原理

濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。本設備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理?；厥漳芰Υ?，采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設備提高生產(chǎn)率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

濃縮器分類(lèi)

濃縮器可分為單效濃縮器、雙效濃縮器、三效濃縮器

單效濃縮器

單效濃縮器可廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(zhì)(例如中藥生產(chǎn)的水，醇提取液，抗生素發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進(jìn)行低溫連續濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。

單效濃縮器特點(diǎn)

單效濃縮器在結構上具有以下特點(diǎn)：

1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用更優(yōu)

不銹鋼板制造。

2、為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用，

本設備捕集方式：是汽液切線(xiàn)進(jìn)入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用，既使生產(chǎn)泡沫的料液也能達到

滿(mǎn)意的分離效果。

3、為便于清洗，在加熱器頂部設置了快開(kāi)式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設置了人孔，以便對罐內進(jìn)行清洗。

4、為便于在操作中的觀(guān)察，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上，均設置了視燈與視鏡。

雙效濃縮器

雙效濃縮器主要由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、分離器等組成，可用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮的工藝需要，可以耐部分有機溶劑的腐蝕。具有無(wú)污染、效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。筒體材料采用06Cr19Ni10并進(jìn)行內鏡面拋光、外表面亞光處理。焊縫打磨平整，保溫材料選用巖棉。

雙效濃縮器特點(diǎn)

①該罐有節能、生產(chǎn)能力強、清洗方便、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

②具有使用壽命長(cháng)、硬度高、運輸安全，質(zhì)量有保障。

③蒸發(fā)室內配備自動(dòng)旋轉清洗球，確保清洗。

④該設備采用機械密封，密封性能好。

⑤設備采用SUS304不銹鋼制造，具有優(yōu)良的耐腐蝕和防腐蝕性能。

⑥本設備確保無(wú)污染、效率高、操作方便等

三效濃縮器

三效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。

三效濃縮器特點(diǎn)

1、節能效益，按SJN-1000型計算，一年節約蒸汽約5000噸，冷卻水數十萬(wàn)噸，降低成本近20萬(wàn)元。

2、本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)式與負壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達1.4（一般中藥浸膏），不需要敞口鍋收膏．

3、本濃縮采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復使用，與單效比能耗約降低70%，不到一年可用節能費用中收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點(diǎn)：①可以回收酒精濃度在80%左右，自動(dòng)進(jìn)出料②可以一次成膏，由第一效進(jìn)料，經(jīng)過(guò)第二效，第三效出來(lái)已一次成膏。

5、本濃縮器有特殊構造，濃縮出來(lái)的物料具有味道濃，膏質(zhì)均勻。使物料在密封中無(wú)泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，不易跑料，減少污染，不易結焦，清洗方便，打開(kāi)加熱器上下蓋即可清洗，并節約勞動(dòng)力，一人可以操作。

6、本濃縮器均采用不銹鋼制造，符合醫藥食品衛生法要求達到GMP標準。外形美觀(guān)。

7、加熱器和蒸發(fā)器外面設有保溫層，保溫層外用不銹鋼磨砂板, 其余外表面亞光處理

濃縮器操作規程

1、開(kāi)機前必備工作 ：

①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。

2、開(kāi)機：

①打開(kāi)真空閥門(mén)。

②開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

③在開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先打開(kāi)蒸汽排污閥，將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。

④緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。 ⑤開(kāi)啟冷凝器之冷卻閥門(mén)(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

3、正常運行：

①調整各效進(jìn)料閥之開(kāi)啟度，控制料面維持于某一高度。

②每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。

③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次， 排放步驟：

a.關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門(mén)與受水器中間閥門(mén)。

b.打開(kāi)排空閃門(mén)，使由真空轉為排氣。

c.打開(kāi)受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。

4、收料操作：

①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。

②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開(kāi)Ⅰ效真空旁路閥門(mén)，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。 ③打開(kāi)Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門(mén)。

④打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

⑤使料液在Ⅰ效單獨進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。

5、停機：

①關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，停止供給蒸汽。

②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運行。

③打開(kāi)蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。

④打開(kāi)排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。