一、CIP清洗系統概述

CIP(clean in place)系統俗稱(chēng)就地清洗系統,是在食品、飲料、乳品、果汁、酒類(lèi)、制藥等行業(yè)領(lǐng)域中廣泛應用的一種清洗設備。主要用于機械化程度較高的生產(chǎn)企業(yè)對衛生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗、凈化使用。就地清洗是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置,采用高溫、1定濃度的洗凈液,對生產(chǎn)設備內璧與物料的接觸面洗凈,如物料管道系統、泵腔、閥體、罐內、換熱器內等。

CIP清洗系統能保證-定的清洗效果,提高產(chǎn)品的安全性;節約操作時(shí)間,提Gao效率;節約勞動(dòng)力,保障操作安全;節約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設備可實(shí)現大型化，自動(dòng)化水平高;延長(cháng)生產(chǎn)設備的使用壽命。

二、CIP清洗系統工作原理

通過(guò)設置程序(程序可調)由CIP清洗系統自動(dòng)配制清洗液經(jīng)氣動(dòng)控制閥與送液泵、回液泵來(lái)完成清洗的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個(gè)清洗過(guò)程。通過(guò)電導率檢測儀及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動(dòng)在線(xiàn)清洗。

三、CIP清洗系統組成

智能型CIP系統為一中央集成系統，包含注射水罐、CIP罐、板式換熱器、管道過(guò)濾器、送液泵、回液泵、溫度控制儀、液拉控制儀、電導率檢測儀、PLC觸摸屏、控制柜及系統管閥件等組成，可根據工藝具體選擇:單罐式、雙罐式、分體式、還可以選擇智能型及手動(dòng)型.

四、CIP清洗系統分類(lèi):

CIP清洗系統按清洗量大小及清洗工藝要求,可分為:

結構形式:聯(lián)體式分體式

加熱方式:蒸汽加熱、電加熱

控制方式:手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、全自動(dòng)控制

規格容積: 100L.500L、 1000L、 2000L、 3000L. 5000L

五、CIP清洗系統程序:

以飲料行業(yè)為例,其清洗程序如下:

1.洗滌3- -5分鐘,常溫或60°C以上的熱水;堿洗10- -20分鐘, 1%- -2%溶液, 60°C- -80°C ;中間洗滌5- -10分鐘 , 60°C以下的清水:后來(lái)洗滌3- -5分鐘 ,清水。

2.洗滌3- -5分鐘 ,常溫或60°C以上的熱水;堿洗5- -10分鐘， 1%- -2%溶液 , 60°C- -80°C ,中間洗滌5- -10分鐘, 60°以下的清水,殺菌10- -20分鐘 , 90C以上的熱水。

清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速,從而產(chǎn)生一定的機械作用,即通過(guò)提高流體的湍動(dòng)性來(lái)提高沖擊力,取得一定的清洗效果。 使用熱清洗液則能提高清洗消毒的效果。

六、CIP清洗系統特點(diǎn):

1. CIP清洗系統的經(jīng)濟運行成本低,結構緊湊,占地面積小安裝維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設備進(jìn)行就地清洗,其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會(huì )。

2.該系統可根據生產(chǎn)需要分為-路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分區同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間,提高清洗工作的及時(shí)

3.全自動(dòng)CIP采用氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿,不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。

4.全自動(dòng)CIP ,能對清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測加液排放顯示與調整,其運行可靠，自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,清洗效果好,因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

5.自動(dòng)切換各工藝參數,自動(dòng)凋節清洗時(shí)間、PH、溫度等參數。

6.所有操作均可記錄,便于GMP認證。

7.CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶(hù)選擇,有移動(dòng)式及固定式。

七、應用領(lǐng)域

目前，智能型CIP就地清洗系統廣泛應用于醬油釀造、生物發(fā)酵、制藥等對清洗要求較高的行業(yè)，以達到衛生無(wú)菌的效果。