型號:BT-TQG-03

規格:100L-6000L

類(lèi)型:提取濃縮回收機制

功率:20KW

用途:提取濃縮

材質(zhì):304/316L

外形:罐體

塔高:1000-2300mm

應用領(lǐng)域:中藥材提取

工作壓力:220-480V

換熱面積:2㎡

運動(dòng)狀況:循環(huán)

溫度范圍:0-200℃

結構形式:全密封

適用機械:制藥設備、調味品設備

多功能提取濃縮設備，集水煎、醇提、提取液過(guò)濾、真空低溫濃縮、熱回流、有機溶劑回收等多種功能于一身，一機多用，具有很強的通用性，廣泛應用在生物制藥廠(chǎng)、食品飲料廠(chǎng)、調味品廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)、化妝品廠(chǎng)、植提化工廠(chǎng)、香精香料廠(chǎng)、醫院等領(lǐng)域。實(shí)驗室小型多功能提取濃縮機組，非常適用于各企業(yè)實(shí)驗室、高等院校、科研機構等企事業(yè)單位對新產(chǎn)品研制、工藝實(shí)驗、技術(shù)參數確定使用，如中藥材提取、真空低溫濃縮收膏、酒精回收、芳香油回收等，用于小試或中試生產(chǎn)。

多功能提取罐結構原理：

多功能提取罐主要有50L、100L、150L、200L、300L等容積規格，用戶(hù)可根據自身需求選型。成套設備主要包括提取罐（靜態(tài)或動(dòng)態(tài)）、真空濃縮罐、冷凝器、冷凝液收集罐、油水分離器、提取液過(guò)濾器、料液輸送泵、真空泵、內部閥門(mén)管路系統、電控系統、集成平臺幾部分。設備均由304或316L更優(yōu)不銹鋼制成，內、外表面精細拋光無(wú)死角，易清洗，符合新版GMP要求。設備加熱形式可根據用戶(hù)工況設計為蒸汽加熱式或電加熱式，用戶(hù)無(wú)需鍋爐熱源也可使用。

提取罐及濃縮罐均設有加熱夾層、耐高溫保溫層、觀(guān)察視鏡、視燈、CIP自動(dòng)旋轉清洗球、便捷拆卸式法蘭上蓋，檢修清洗非常方便。提取罐可根據用戶(hù)需求配攪拌裝置，實(shí)現動(dòng)態(tài)提取，并配有投料口、快開(kāi)式出渣門(mén)及過(guò)濾網(wǎng)；真空濃縮罐保證提取液在高真空狀態(tài)下快速低溫蒸發(fā)濃縮，特殊定制的攪拌裝置有效地避免了料液因濃度過(guò)高而出現的粘壁現象，攪拌裝置采用更優(yōu)機械密封，確保不會(huì )因高真空而出現漏氣現象；列管式換熱裝置保證提取罐及濃縮罐因加熱而產(chǎn)生的蒸汽能夠及時(shí)被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有更優(yōu)玻璃管液位計，能夠隨時(shí)觀(guān)察水位高低；油水分離器采用玻璃視盅式，方便觀(guān)察；直角式管道過(guò)濾器配60-100目（精度可選）不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，拆卸、清洗非常方便；離心式衛生級料液輸送泵實(shí)現轉料、循環(huán)功能；水環(huán)式真空泵，性能可靠，噪音小，確保真空系統的穩定；系統內部的管路均采用衛生級鏡面管道、衛生級閥門(mén)等管件，符合GMP醫藥標準；電控系統配有不銹鋼電控柜，可實(shí)現提取溫度、濃縮溫度的顯示及自動(dòng)控制、各電機的開(kāi)?？刂?、操作簡(jiǎn)單方便；

整套設備安裝于一體式不銹鋼集成平臺，底部設滾動(dòng)輪帶鎖止功能，整機結構緊湊、靈活方便、外形美觀(guān)、占地面積小，用戶(hù)只需接入水。

多功能提取罐特點(diǎn)

提取罐,萃取罐,熱回流提提取縮機組,提取設備,中小試提取濃縮機組

1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。

5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。

6、全套設備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。

多功能提取罐操作使用說(shuō)明及注意事項：

本設備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統內完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿(mǎn)足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠(chǎng)家根據藥物性能要求自行設計。

提取原理：

1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內會(huì )產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。

強制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進(jìn)行強制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內會(huì )產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。

強制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進(jìn)行強制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內，打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén)，關(guān)閉旁通回流閥門(mén)，開(kāi)蒸氣閥門(mén)達到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。