一、濃縮罐概述：

濃縮罐由罐體、罐蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。罐壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機.開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。

二、濃縮罐工作壓力：

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì )采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì )采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì )增加冷卻水套。

三、濃縮罐結構狀況：

不銹鋼濃縮罐是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌鼓風(fēng)等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕脩?hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。

四、濃縮罐設備特性

正錐型提取罐(傳統型)：所占建筑空間較小，為提取車(chē)間廣泛使用。出渣門(mén)上設有底部加熱，使藥材提取更加、完全。

磨菇型提取罐：外型上大下小，呈磨菇狀。上大、沸騰緩沖空間大，不易跑料；下?。核幰菏軣醾鬟f快，加熱時(shí)間短，提取效率較高。

直筒型提取罐：外形細長(cháng)，所占建筑空間較大，對傳熱傳質(zhì)均為有利，使浸取、加熱時(shí)間短，提取效率提高，適于醇提，滲漉系統。

倒錐型提取罐：外形上小下大，呈倒錐狀。突出的特點(diǎn)是出渣非常方便，加熱效果好。

滲罐：外形細長(cháng)，上直筒下錐體，造成良好的濃度差，使擴散較好地自然進(jìn)行，故浸取效果優(yōu)于浸漬法，提取也較完全。